杜邦与QCCP签署一份多年期合同-供应纤维素乙醇生产用酶

10月15日，杜邦工业生物科学(DuPont Industrial Biosciences) 和QCCP(Quad County Corn Processors)公司签署一项多年合同，合同规定，杜邦为QCCP旗下的全资子公司Cellulosic Ethanol Technologies公司的纤维素乙醇加工技术Cellerate™ 供应酶制剂，用以自玉米纤维原料生产纤维素生物燃料。

Cellerate™技术是以Enogen®玉米酶技术为支撑，由先正达和Cellulosic Ethanol Technologies公司合作开发而来。Cellerate通过将玉米仁纤维转变成纤维素乙醇，来提高乙醇生产工厂的产能。乙醇工厂可以轻松地将Cellerate技术整合入他们现有的生产过程中去。 Enogen玉米通过转基因技术，使玉米籽粒中的α-淀粉酶含量异常丰富，在干磨乙醇生产过程中就无需添加液态α-淀粉酶。在乙醇生产过程中引入Enogen谷物，乙醇工厂可以极大的降低玉米糊的粘度，把沉积物减少到前所未有的水平。

QCCP在去年7月首次以玉米仁纤维为原料实现了纤维素乙醇的商业规模生产，生产工艺主要使用的便是杜邦的酶技术。在过去一年的生产中，QCCP首席工程师Brotherson已经看到杜邦酶剂与其竞争者的产品有着显著的不同，Brotherson评价说：“在Cellerate工艺中，无论是纤维素乙醇还是玉米油产率方面，杜邦酶制剂一直都要比别的酶产品要好。”

QCCP使用的是杜邦的OPTIMASH酶套装，其来自杜邦的accellerase® 二代纤维素酶，OPTIMASH是专门为玉米纤维纤维素应用所开发的。QCCP使用使用纤维素“bolt-on”技术，每年用粮食乙醇生产过程中留下的玉米仁残渣，最多可以生产400万加仑高级生物燃料。虽然，目前QCCP每年只可以自纤维素转化生产200万加仑纤生物燃料，但是，一旦其C5酵母通过审批，其每年产能可以再增加一倍。

干磨法是美国生产乙醇主要方法。干磨法对玉米进行细磨、煮熟;然后，使其中淀粉发酵成乙醇，而不能发酵3个成分（即蛋白质、纤维和脂肪）则在发酵过程结束时作为副产品被回收，即含可溶性固形物的干燥酒精糟(DDGs)。现有的干磨法乙醇装置增加二代生物能源（纤维素乙醇）产量，还有其他利好，如增加玉米油产量和饲养牲畜所需的副产品豆粕中的蛋白质含量。

QCCP进一步评估后指出，他们的技术有潜力能够使美国的粮食乙醇工厂的纤维素乙醇的年产能超过10亿加仑，并且原料完全使用干磨法工业转化的玉米仁纤维。

QCCP CEO Delayne Johnson说：“我们已经为乙醇生产者发展了一个全新的部门，以带他们进入纤维素市场。没有其他伙伴能提供像杜邦这样如此广泛的专业知识，从酶到副产物。同时，我们能够为客户交付最先进的工艺技术，来保持这块市场增长，履行先进可再生能源的承诺。”

除先进的酶技术之外，杜邦拥有动物营养领域超过25年的专业积累，这可以使像QCCP这样的公司与世界著名的动物营养学家一起，从他们的副产物获得最大的价值。

杜邦工业应用生物科技事业部全球先进生物燃料总监Jan Koninckx说：“杜邦的目标是科学使能生物经济。为了达成这个目标，我们为乙醇生产者提供多重解决方案，从全部生物能源技术许可到提供定制方案，为酶技术和副产品生产。我们很荣幸成为QCCP的合作伙伴，能促使先进生物燃料在美国的增长和成功。”

今年秋天，杜邦将会以一个纤维素乙醇生产者的角色加入QCCP。因为从技术研发的角度来讲，杜邦很早已经解决了商业化的问题，并在美国田纳西州建立了一个以玉米秸秆和玉米芯为原料的年产700多吨纤维素燃料乙醇示范项目。当石油价格达80美元/桶时，即使没有政府补贴，杜邦的纤维素乙醇在成本上也比化石燃料具有竞争力。杜邦参照田纳西州示范项目的工艺指标和数据，在美国爱荷华州总投资约1.8亿美元，建立了年产能7.5万吨的纤维素乙醇工厂。

10月30日，杜邦在爱荷华州纤维素乙醇生物炼制设备将进行调试。这是杜邦的第一家纤维素乙醇生产工厂，也将是世界最大的纤维素乙醇生产装置，使用本地区农民收集的玉米秸秆原料，可以生产3000万加仑纤维素生物燃料。

更多生物催化内容请关注微信公众服务号：生物催化剂设计与改造服务（STS-iDeep）

（发布：）