微铸锻铣磨复合数控机床科技重大项目通过验收

高档数控机床与基础制造装备

2020年12月29日，由华中科技大学机械学院教授张海鸥带领团队完成的国家科技重大专项(04专项)“复杂构件电弧-激光微铸锻铣磨复合制造工艺与装备”在武汉通过综合绩效评价。该项目以张海鸥团队历经二十年研发完成的“铸锻铣一体化金属3D打印技术”为核心，武汉天昱智能制造有限公司作为该技术的产业转化单位，牵头此次专项。

针对国家重要的科研设备中，大型关键复杂构件的制造难度大、合格率低、成本高等技术难题，天昱制造联合武汉重型集团有限公司、华中科技大学等六家国内院校企业首创微铸锻铣磨合一金属3D打印关键技术，研制出世界首台最大锻件微铸锻铣同步超短流程制造装备，开创出功能复合单机制造大型复杂锻件的新模式。同时突破传统锻件均匀性与增材制造疲劳性能难题，首创大型锻件均匀超细等轴晶无模制造方法，并开发出智能化集成国产数控设备和国产控制系统。

综合绩效评价现场

课题评价专家组组长、北京北一机床股份有限公司原总工程师刘宇凌认为，作为融合冶金材料制备成形与机械加工于一体的新兴技术，“铸锻铣一体化金属3D打印”是典型的跨行业、多学科交叉技术，代表了未来以产业链短流程化制造为特色的高端装备制造发展方向。

张海鸥表示，此次项目的成功实施，充分验证了相关技术的实用性与领先性。随着相关领域对国产数控复合制造装备的信赖程度不断提升，在即将到来的“十四五”期间，“铸锻铣一体化金属3D打印”技术也必将迎来广泛应用的黄金期。

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