百草枯新剂型多为可溶粒剂和胶剂

百草枯无疑是2013年农药界最受关注的产品。自2013年年初开始,42%百草枯母液价格就一路飙涨,报价从16000元/吨连番涨至目前的30000元/吨左右,涨幅高达87.5%.尽管价格高企,但市场供应依旧紧张,有价无货的局面从9月起持续了三个月。

业内普遍认为这与百草枯水剂禁止生产规定有关。根据农业部、工业和信息化部、国家质量监督检验检疫总局2012年发布的第1745号公告,自2014年7月1日起,撤销百草枯水剂登记和生产许可,停止生产,仅保留母药生产企业水剂出口境外使用登记,允许专供出口生产。2016年7月1日起停止百草枯水剂在国内销售和使用。

自1745号公告发出后,百草枯生产厂家就积极研制水剂以外的剂型以应对未来"国内无百草枯水剂"时代。国内厂家研制的百草枯新剂型集中在可溶粒剂和可溶胶剂(包括膏剂)。

据统计,截至2013年9月,国内百草枯水剂替代剂型正在登记的达186厂次,其中百草枯可溶胶剂(包括膏剂)的登记厂次为84个;百草枯可溶粒剂(含水分散颗粒剂等固体剂型)的登记厂次为93个。

目前国内已经获得登记的有两种剂型,分别是山东绿霸的50%可溶粒剂(即颗粒剂)和南京红太阳的20%可溶胶剂。绿霸的50%可溶粒剂于2013年11月8日获得临时登记,有效期为1年;红太阳的20%可溶胶剂于2013年9月25日正式获得登记,有效期为5年。

与水剂相比,颗粒剂携带方便,易于溶解,造粒工艺也相对简单,大大减少了误服的机会。但颗粒剂对生产设备要求非常严格,据华星化工产品经理鲍伟介绍,由于生产颗粒剂需要先将原药烘干,再做成喷雾、造粒,在生产过程中很容易飘逸,造成粉尘污染,因此生产过程对厂房要求很高。为避免对厂房周围环境和生产工人造成毒害,需要对厂房进行全封闭,生产尽量自动化,生产工人需要穿防护服,如此一来生产成本将大大增加。

可溶胶剂的外观呈胶体状。据了解,与水剂相比,可溶胶剂流动性低,无飞溅性,吞咽困难,同样降低了中毒和误服的可能性。同时,该剂型水溶性较好,入水成胶状,经简单搅拌后,可迅速溶解。据悉,尽管该剂型已获得登记,不过离大规模生产和大面积推广还有一段时间。

中国农药工业协会咨询服务与外联部主任齐武指出,百草枯水剂替代剂型开发仍存有大量难点,开发与生产需谨慎行事。



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