我国农机产品可靠性试验智能化实现零的突破

日前，国内首套NJKYC-Ⅰ型拖拉机及农机具可靠性远程测控系统在山东省农业机械科学研究院产品质量检测中心正式投入使用，我国农机产品可靠性试验智能化实现零的突破，农机可靠性试验难题有望有所缓解。

业内人员深知可靠性试验对农机产品质量的重要意义，但由于要求的时间长，如拖拉机要求750小时，全喂入联合收割机300小时，其可靠性试验都是采用试验人员随车跟踪、手工记录、数据人工汇总处理的方法。这种方法不但耗费大量的人力物力，受试验人员的影响也很大，如人的疲劳程度、身体状况、自律能力等都会对试验结果造成影响。特别是一些直接影响试验结论的参数，如不同作业状态下的工作时间、油耗量等，无法对其进行科学准确地测量和记录，也会使一些宝贵的试验数据流失，不能使其在产品改进中发挥作用。山东省农业机械科学研究院产品质量检测中心在可靠性试验中，经常受到人力资源不足的困扰。

试验人员正在调试远程终端

2015年，山东省农业机械科学研究院产品质量检测中心研制了国内首套NJKYC-Ⅰ型拖拉机及农机具可靠性远程测控系统，2016年开始试用，经历了两年多的验证试验，完成了五征、时风、一拖、道依茨法尔、双力、华东、金大丰等十余个厂家的近百台次的拖拉机可靠性试验，经受了高温、振动、雨雪、粉尘等恶劣环境的考验，系统设备运行稳定，软件设计逻辑满足标准对拖拉机、联合收割机等农机具可靠性试验的要求。生产企业通过对拖拉机产品可靠性试验的数据和故障分析，发现产品存在的设计缺陷、改进设计，促进了产品质量与可靠性水平的提升。山东省农业机械科学研究院产品质量检测中心总工程师杜建刚说：“NJKYC-Ⅰ型拖拉机及农机具可靠性远程测控系统不但实现了对被测拖拉机、联合收割机等农机具可靠性试验动态参数的实时掌握、故障判别和对试验现场的全程可视化管理，也解决了我们人手不够的难题，能够降低试验成本，也使今后利用社会资源开展可靠性试验成为可能”。

远程测试终端组件

NJKYC-Ⅰ型拖拉机及农机具可靠性远程测控系统基于物联网技术，由远程测试终端、云服务器、测控中心三部分组成。远程测试终端安装在被试机具上，测控中心包含固定式的控制中心和移动终端等，通过云网络将这两部分连接在一起，实现数据交互。远程测试终端将被试样机的运行数据、作业轨迹、作业过程关键环节等信息采集后上传至云网络服务器，远控中心将云服务器上的数据进行分析、处理，得出试验结论，并将整个试验过程的数据进行存储备份。实现了试验全过程的定位跟踪、自动数据采集和处理，自动判断被试样机作业状态（空行、空转、停机、正常作业）且可自动判断负荷系数是否满足标准的要求，大大提高了试验数据的采集及计算精度；实现了一组试验人员通过测控中心同时对多台套拖拉机、联合收割机及其他农机具可靠性试验的远程测控，提高了工作效率，降低了试验中的人力资源成本。

NJKYC-Ⅰ型拖拉机及农机具可靠性远程测控系统的应用，为我国拖拉机、联合收割机等农机具可靠性试验提供了先进高效的技术选择。山东省农业机械科学研究院副院长陈明传说：“目前NJKYC-Ⅰ型拖拉机及农机具可靠性远程测控系统测控中心，理论上一个网络IP号可以同时对256台的农业机械可靠性试验进行测控管理，多个IP号可以完成更多农机的可靠性试验，根据需要可以进一步扩展。今后希望能够采取多种方式，同致力于提高农机产品质量的企业合作，共同使用好NJKYC-Ⅰ型拖拉机及农机具可靠性远程测控系统，为促进农机制造2025目标的实现做出贡献。”