运进去的是泔水,产出的是电能、生物柴油、沼气和有机肥料 直击餐...

近日，记者来到位于猇亭区金家湾的餐厨垃圾处理厂，厂区的厌氧发酵罐内在“消化”最近“吃”掉的餐厨垃圾，产生沼气……

打开电脑，全自动化处理在屏幕上一目了然，“你看，昨天一共收了90.22吨餐厨垃圾，产生沼气5000立方米，可发电1万多度。”工作人员指着屏幕对记者说。

餐厨垃圾整治行动如火如荼，垃圾运到了哪里？最终作何处理？餐厨垃圾有何利用价值？让我们一起到餐厨垃圾处理厂寻找答案。

预处理车间实现第一次“变身”

作为湖北省第二批餐厨垃圾资源化利用和无害化处理试点城市，宜昌市在2012年就启动了中心城区餐厨垃圾收运体系建设项目，2015年餐厨垃圾处理厂正式运行，成为宜昌仅有的一家，目前日处理能力达200吨。

“看，这是我们处理厂收到的第一车餐厨垃圾提炼出的毛油，至今我还保留着。”该处理厂厂长肖扬帆拿起一矿泉水瓶对记者说。

当天，第一辆收运车返回餐厨垃圾处理厂，首先经过一个地磅，电脑自动记录下该车的重量，随后便驶向预处理车间，将餐厨垃圾倾倒在储料池里，经泵机抽取，原料首先进行破袋、分选，得到固体料和液体料。

“这个传送带上的塑料袋、矿泉水瓶、玻璃瓶、金属物等就是自动分离出来的。”肖扬帆告诉记者。固体料经轻质杂质和重质杂质分离后，成为厌氧发酵浆料。液体料经油水分离后，成为工业油脂。

餐厨垃圾在预处理车间经过第一道“变身”后，固体浆料将接受“水解酸化”和“厌氧发酵”的“考验”。

生物技术化腐朽为神奇

运进去的是泔水，产出的是电能、生物柴油、沼气和有机肥料。在完全无害化的处理手法下， 餐厨垃圾循环利用率达95%。

“这个圆球状的是沼气存储罐，那边是水解酸化罐和厌氧发酵罐。”肖扬帆向记者介绍，残渣在储留罐内经水解酸化3至5天，再进入厌氧发酵罐至少储存22天，进行充分发酵生成沼气。目前，该厂每天产气约5000立方米，甲烷含量65%以上，可用于发电1万度左右。

在处理厂内，记者看到一个特别的房间，这是一间培菌室，经过预处理、发酵之后产生的固体残渣，最终运至这里进行好氧堆肥处理，让微生物菌快速繁殖，最终实现垃圾“变身”肥料。

“作为垃圾处理的重要一环，污水排放必须严格把控，绝不造成二次污染。”肖扬帆说。

记者在污水处理车间看到，经一级反硝化池、一级硝化池、脱硝池、二级反硝化池、二级硝化池、超滤膜、纳滤膜等流程处理后，最后排入NF清液池时，原本浑浊的污水已经变清澈。肖扬帆说，“污水处理到这里就已经达标了，20%在厂区内循环利用，其余的排入污水管网。”

精细化管理让垃圾“日产日消”

如果你身在市餐厨垃圾处理厂，会改变对垃圾处理厂一贯的想法，因为这里把“脏、乱、臭”变成“清、净、美”。

记者在厂区内待了近3个小时，仅在收运车倒料时闻到些许酸臭味。肖扬帆介绍，处理厂需满足环评要求，一般建在远离人口密集区的郊外。针对储料池容易散发气味的问题，预处理车间里安装了专门的除臭风道，每一次垃圾倾倒完毕后，工作人员都会马上用高压水枪清洗。厌氧发酵过程则是全封闭。站在厂区外，闻不到异味。

“我们厂目前有3吨、5吨、8吨收运车辆共22台，每天往返城区收运餐厨垃圾3次以上，确保每天的垃圾‘日产日消’”，肖扬帆还透露，餐厨垃圾处理自动化程度非常高，全套流程由11名技术人员在电脑前轻点鼠标，就能实现生产线满负荷运转。

“我们处理厂的建设就是要保障市民舌尖上的安全，避免潲水猪和地沟油的产生。同时对餐厨废弃物的无害化处理、资源化利用起到变废为宝的作用，餐厨垃圾若不正确处理，有害物循环利用，最后还是害了消费者，所以，餐饮商家自觉自律才是根本。”肖扬帆表示。

截至目前，宜昌城区签约餐厨垃圾收运协议1258家，对餐厨垃圾整治立案6起，对非法私运餐厨垃圾当事人处罚4起。